COLUMN

コラム

2025年6月1日から、熱中症対策が全ての事業場で義務化されることをご存じでしょうか？
特に高温作業が発生する工場では、従業員の安全と健康を守るための具体的な対策が必須となります。
「何から始めれば良いのか分からない」「既存の対策で十分なのか不安」――そんな声も多く聞かれます。

本記事では、熱中症対策義務化の背景や工場で求められる具体的な対応、そして現場で役立つ「見守り対策」のポイントまで、分かりやすく解説します。
大切な従業員の命を守るために、今すぐできることから始めていきましょう。

①工場の熱中症対策、なぜ今求められているのか？

工場の熱中症対策、なぜ今求められているのか？

毎年、夏場の工場では熱中症による事故が後を絶たず、作業員が搬送されるニュースを目にすることが少なくありません。特に気温が上がりやすい工場内は、熱気や機械の排熱がこもりやすく、熱中症リスクが高い作業環境といえます。

2025年6月から熱中症対策が義務化に

2025年6月1日から、すべての事業場で熱中症対策の義務化が始まります。
これは、労働安全衛生規則の改正により、事業者が作業員の安全を確保するために、WBGT（暑さ指数）の測定や健康管理の徹底など、具体的な熱中症対策を実施する義務が課せられることを意味します。

これまで「努力義務」だった熱中症対策が、法律で義務付けられることで、事業者の責任はより一層重くなります。
万が一、対策が不十分な状態で熱中症による労災が発生した場合、法令違反として罰則の対象となる可能性もあります。

工場現場で起こる熱中症事故の現状とリスク

工場では、以下のような理由で熱中症事故が発生しやすい傾向があります。

• 高温多湿の環境：空調が効きづらい広いスペース、熱源のある設備、蒸気などの影響。
• 防護具の着用：作業着やヘルメット、手袋の着用により体温が上がりやすい。
• 休憩や水分補給のタイミングを逃しやすい：作業に集中しすぎて体調の変化に気づかない。
• 複数人での作業が少なく、孤立しがちな作業環境：作業員が倒れても気づくのが遅れる。

これらのリスクを放置すると、作業員の命に関わる重大事故に発展する可能性が高まります。

事業者が果たすべき責任とは？

熱中症対策の義務化は、単なるルールの話ではありません。
作業員一人ひとりの命と健康を守るために、現場の安全管理を徹底することが事業者の責任です。
そのためには、WBGTの測定や休憩ルールの徹底だけでなく、「万が一倒れた場合」に備える仕組みづくりが欠かせません。

②工場で求められる具体的な熱中症対策とは？

2025年の義務化により、工場ではこれまで以上に具体的で実効性のある熱中症対策が求められます。
「何をやれば十分なのか？」「どこまで対応すればいいのか？」と悩む担当者も多いかもしれません。
ここでは、現場で取り組むべき基本的な対策を整理します。

WBGT測定と作業環境の管理

まず、WBGT（暑さ指数）の測定は必須です。
暑さ指数は、気温・湿度・輻射熱を総合的に評価した数値で、作業環境の熱中症リスクを客観的に把握する指標です。

• WBGT値が28℃以上の場合は「警戒」、31℃以上で「危険」とされ、作業時間の短縮や休憩の増加が必要です。
• 工場内では高温になりやすい場所や作業内容ごとに測定し、数値を記録することが重要です。

休憩・水分補給のルール作り

作業員が自分の判断で水分補給や休憩を取るのは難しいもの。
そのため、事業者側で「何分ごとに休憩を取る」「必ず水分補給をする」などのルールを決め、現場に徹底することが必要です。

また、水分・塩分補給用のドリンクや塩飴を常備し、誰もが手軽に補給できる環境を整えておくことも大切です。

作業員の体調確認と教育

作業員一人ひとりの体調確認も欠かせません。
朝礼時に「気分が悪い人はいないか」「睡眠不足や持病はないか」を確認し、少しでも体調不良があれば無理をさせない判断が求められます。
また、熱中症の症状や応急処置の方法を教育し、作業員自身が「危ない」と感じたときに声を上げられる雰囲気づくりも必要です。

万が一に備える「見守り対策」の重要性

どれだけ予防策を講じても、熱中症を完全に防ぐことはできないのが現実です。
特に、広い工場や人が少ない作業現場では、作業員が倒れてもすぐに気づけないリスクが潜んでいます。

そこで重要なのが、「もし倒れたらすぐに分かる仕組み」＝見守り対策です。
「倒れコール」のような転倒検知センサーを活用することで、万が一の際にいち早く気づき、迅速な対応ができる体制を整えることが、これからの工場に求められる新しい安全管理の形です。

③「倒れコール」で実現する現場の安心・安全

熱中症対策として、水分補給や休憩の徹底、暑さ指数（WBGT値）の管理はもちろん重要です。
しかし、これらの予防策だけでは防ぎきれない事態もあります。
「倒れコール」は、そんな現場の**“最後の砦”**として、もしもの時に作業員の命を守るための強力なサポートツールです。

「倒れコール」とは？

TAKEXの作業員の転倒や意識消失を検知する専用センサーシステムです。
作業員が一定時間動かなかったり、急に転倒した場合、管理者にリアルタイムで通知が届き、異常発生を即座に把握できる仕組みになっています。

特徴としては次の通りです。

• 転倒や動作停止を自動で検知し、アラームを発報
• 管理者が持つ受信機に、誰が倒れたかを即座に通知
• 乾電池式で配線工事不要、現場に合わせて柔軟に設置可能
• 広い工場や複数エリアでも使用できる無線通信対応

まさに、**「万が一」に備えるための“見守りセンサー”**として、工場などの高リスク環境で高い支持を得ています。

作業員の転倒をすぐに検知できる理由

広い工場や複数の作業員がいる現場では、誰かが倒れても気づけない状況が起こりがちです。
「倒れコール」は、作業員に装着されたセンサーが異常を検知すると即座にアラームを発し、管理者へ通知するため、誰かがその場にいなくても迅速な救助が可能になります。
これにより、「気づかなかった」「対応が遅れた」という最悪の事態を未然に防ぐことができます。

広い工場でも簡単に導入できる仕組み

「倒れコール」は、乾電池で動作するため配線工事が不要であり、必要な場所に簡単に設置できます。
さらに、無線通信方式を採用しているため、広い工場や複数の作業エリアでも通信可能で、現場ごとの環境に合わせて柔軟に導入できます。

作業員が安心して働ける環境づくりとは

「倒れコール」が現場にあることで、作業員は**「もしもの時も見守られている」という安心感**を持ちながら作業ができます。
これにより、作業員の安全意識が高まるだけでなく、現場全体の安全文化の向上にもつながります。
従業員の命を守るための投資として、「倒れコール」は今後の工場に欠かせない熱中症対策の一つといえるでしょう。

まとめ｜工場の熱中症対策は「早めの準備」がカギ

2025年6月から始まる熱中症対策の義務化は、工場の安全管理を見直す大きなきっかけとなります。
高温多湿の工場内では、従業員の命を守るために**「予防策」と「万が一の備え」の両輪での対策**が必要です。

WBGT値の測定や休憩・水分補給の徹底はもちろんのこと、
「倒れたことにすぐ気づける仕組み」を取り入れることで、誰もが安心して働ける環境づくりが実現できます。

「倒れコール」のような見守りセンサーは、万が一の事故発生時にも迅速な対応を可能にし、作業員の命を守る最後の砦になります。
「まだ大丈夫」と後回しにせず、今こそ熱中症対策を一歩先に進め、現場の安全管理を強化していきましょう。

※倒れコールを導入するだけでは義務化に適応されません。熱中症の兆候がある労働者を早期に発見し、報告できる体制を整えることが求められます。

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